Le imprese di costruzione in legno si alleano

È stato un commento su Youtube a fare balenare l’idea ad Aaron Zurbrügg: l’hotel progettato ad Adelboden dovrà essere costruito con moduli di legno simili al «Revier» di Lenzerheide realizzato in Austria! Poi, colto dall’euforia, è stata la grande sfida a spronarlo: «Se non si mostra un po’ di grinta, l’intervento imprenditoriale risulterà poco efficace», afferma l’amministratore di Künzi + Knutti AG, un’impresa edile di Adelboden specializzata anche in costruzioni in legno. Ha chiamato a raccolta i costruttori in legno della zona e li ha convinti a partecipare congiuntamente alla gara d’appalto internazionale e a presentare un’offerta. «Nonostante le nostre imprese siano delle normalissime carpenterie, non ci siamo piazzati per niente male, con solo il 5% di differenza di prezzo rispetto ai grandi costruttori di moduli operanti a livello internazionale.» Gli imprenditori locali hanno messo tutto il loro entusiasmo e la loro forza di persuasione in quest’ultimo 5%, ritoccando ancora una volta i prezzi e hanno messo sul piatto l’argomento più convincente: siamo sul posto e siamo in grado di farlo anche noi! Nella loro veste di comunità di lavoro per le costruzioni in legno, hanno convinto l’appaltatore totale Baulink di Davos, che si è fatto carico della garanzia.
Zurbrügg, mastro carpentiere e tecnico specializzato in costruzioni in legno, ha un legame non solo con la località, ma anche con la zona in cui si trova l’hotel. L’Hotel Alpenrose, che ha dovuto essere demolito, era di proprietà di Künzi + Knutti AG, ed è solo con il nuovo progetto alberghiero che i proprietari hanno visto una soluzione di continuità. Questa è stata proposta da Fortimo Invest AG di San Gallo, che era proprio alla ricerca di una sede ad Adelboden. Con il giovane marchio alberghiero svizzero «Revier», l’azienda immobiliare si è affermata in località ricche di eventi in regioni di montagna o in città. Dal 2017 gestisce il primo Hotel Revier a Lenzerheide con un’idea di base promettente: niente fronzoli, dormire bene, buon cibo, drink invitanti e rinfrescanti e un approccio semplice. 

Costruzione modulare come linea guida
Per potere costruire in modo economico e sostenibile, è stata scelta la tecnica di costruzione modulare con pannelli di legno in blocchi. Künzi + Knutti AG non è solo una semplice carpenteria. L’impresa è cresciuta a una velocità impressionante e ora offre ogni tipo di servizio, dalla progettazione e dai lavori edili all’arredo di interni, comprese le cucine e le finestre. «Mi sarei arrabbiato a ogni passaggio degli 84 moduli davanti alla mia impresa», dice Zurbrügg ripensandoci. La realizzazione delle 76 camere d’albergo come unità modulari chiavi in mano non è stata un problema, afferma. «Ma la logistica ha richiesto tutto il nostro impegno! Il fatto che ci siamo riusciti nonostante la nostra assoluta inesperienza nel campo della prefabbricazione dei moduli ci riempie di soddisfazione. 

L’hotel si erge su nove piani nel centro della località di Adelboden, sulla strada principale. Quando gli ospiti si recano al bar e alla reception, si trovano al quinto piano, quattro sono quindi sotto e altri quattro sopra di loro. I quattro piani in basso sono in muratura massiccia, i due inferiori sono completamente interrati e servono come posteggio coperto per 82 auto. Al di sopra, in modo leggermente sfalsato rispetto all’hotel, si trova un nuovo condominio con otto appartamenti di proprietà, costruiti in modo convenzionale ma identici nell’aspetto esterno.

Per poter affrontare la realizzazione dell’impegnativa costruzione in legno, tre imprese locali del settore hanno unito le proprie forze: Künzi + Knutti AG, Pieren + Co. AG e Holzbau Burn AG. Le 76 camere dei quattro piani superiori sono composte da 84 moduli. I singoli moduli (il più piccolo misura 2,61 × 7,37 ed è alto 2,65 metri) sono stati prefabbricati in due siti di produzione. I cubi finiti sono stati stoccati nei parcheggi dei vari impianti di risalita. Sono stati necessari 2600 metri quadrati di spazio. Dei tendoni allestiti appositamente per lo stoccaggio hanno protetto dalle intemperie le camere già pronte fino al momento in cui non è stato il loro turno di essere trasportate e spostate.

Dentro e fuori dallo stabilimento di costruzione dei moduli in legno
Per quattro mesi, gli stabilimenti di produzione sono stati teatro di un intenso viavai di artigiani di ogni tipo di Adelboden. Fino a dodici operai specializzati nelle costruzioni in legno hanno lavorato contemporaneamente ai moduli, compresi i lavori per la realizzazione delle finestre e di falegnameria. Sono stati coinvolti anche i colleghi degli impianti tecnici: elettricisti, idraulici, tecnici d’installazione degli impianti di riscaldamento e di ventilazione. Ma anche pavimentatori e imbianchini hanno calcato più volte la scena presso lo stabilimento di costruzione dei moduli in legno. Così sono nate le camere d’albergo chiavi in mano dotate di mobili, servizi igienici, lavabo, portasciugamani, moquette e accessori. Mancavano solamente il piumone e l’asciugacapelli. Lo sforzo congiunto ha fatto da volano per gli artigiani, generando un grande valore aggiunto per la località. L’unica impresa esterna è stata la Walo AG di Gümligen. Secondo una precisa tempistica, gli specialisti del suolo si sono recati ad Adelboden, a 1350 metri sul livello del mare, e hanno eseguito la gettata di calcestruzzo nella cassaforma preparata per la posa delle fondamenta. A causa dei lunghi tempi di asciugatura, questa fase ha dovuto essere effettuata in anticipo. 

 «Conosciamo il sistema modulare dalla costruzione delle cucine, da questo punto di vista i locali sono quindi come grandi ‹credenze›», spiega Aaron Zurbrügg entusiasta, che ha assunto la funzione di responsabile del progetto per la comunità di lavoro. Nel suo stabilimento ha allestito otto postazioni di lavoro, fabbricando un modulo e mezzo al giorno. «Per ogni modulo c’era un preciso programma di produzione», riferisce. Un copione definiva ora per ora quando i pannelli di legno in blocchi dovessero essere consegnati e quando quale artigiano dovesse lavorare in quale postazione di lavoro. Anche l’ordine di realizzazione delle camere ha avuto un ruolo importante, in modo da facilitare le operazioni di accesso ai quattro diversi tipi di moduli nel luogo di stoccaggio. I moduli sono stati immagazzinati direttamente su piattaforme di trasporto che, a loro volta, dovevano essere riservate. E questo ha comportato l’immediato coinvolgimento di un altro imprenditore, che ha potuto espandere la propria attività: un’azienda di trasporti locale ha acquistato un nuovo rimorchio per potere portare i moduli al cantiere con la sua motrice. 

Le tre imprese si sono spartiti Gilgian Schranz,
maestro della carpenteria di Pieren + Co AG, che spiega il suo ruolo: «Il mio compito principale sono stati gli acquisti. La rendicontazione si è basata sul totale delle retribuzioni, dal momento che nel cantiere lavorano sia apprendisti che maestri artigiani e molti altri professionisti.» Nella sua carpenteria, a poche centinaia di metri più a valle, sono stati creati i dodici moduli più grandi. Anche Pieren + Co. offre servizi di vario tipo oltre alle lavorazioni di carpenteria, come ad es. lavori di edilizia e falegnameria. La terza impresa dell’alleanza, la Holzbau Burn AG, si è concentrata sulle facciate e sul tetto. Accanto all’hotel è stato costruito anche il condominio. 

Tutti e tre le imprese sono entusiaste dell’ottimo esito delle attività di coordinamento. L’interfaccia tra i due programmi di disegno, CAD-Work e Sema, non ha presentato problemi, pertanto i pianificatori del lavoro delle carpenterie hanno potuto disegnare in 3D indipendentemente l’uno dall’altro. Künzi + Knutti ha investito 950 ore nella progettazione dell’opera e nella preparazione delle attività per i moduli delle camere. «La costruzione di un modulo campione è valsa oro», sostiene Aaron Zurbrügg. Una condizione imposta dall’appaltatore totale che consiglierebbe a tutti. Il locale per i servizi si è rivelato essere il cuore dell’edificio. È in questo spazio ridotto che si riuniscono tutti i mestieri ed è qui che si può verificare se tutto funziona perfettamente. «Dopo il 15° modulo avevamo tutto sotto controllo e le fasi di lavoro erano chiare», spiega Zurbrügg.In dieci giorni, la gru ha spostato fino a dodici moduli al giorno. Dopo i quattro piani interrati, è stato costruito il vano scale e il nucleo dell’ascensore in cemento armato e i moduli delle stanze che pesano fino a undici tonnellate sono stati collocati tutt’intorno. Il collegamento fra loro è costituito dalla sola facciata, dove, all’altezza del parapetto, 22 centimetri di lana di roccia, un pannello in fibra di gesso, una retroventilazione, listelli trasversali e la casseratura a vista in larice segato grezzo rivestono la facciata. Le pareti delle stanze di dieci centimetri di spessore, realizzate con pannelli di legno in blocchi, sono separate l’una dall’altra da un isolamento a intercapedine (15 mm di gesso, 40 mm di lana minerale, 15 mm di gesso). Sotto, i moduli poggiano su un telaio di legno con cuscinetti a strisciamento, isolato a sua volta con dieci centimetri di lana di roccia. In termini di insonorizzazione, l’edificio va oltre i requisiti richiesti. Le tubazioni degli impianti tecnici dell’edificio sono stati collegati in loco, in un pozzetto per ogni camera, accessibile dal corridoio. Le tubazioni sono state verificate già durante la produzione per escludere qualsiasi perdita perché è la comunità di lavoro delle costruzioni in legno a rispondere di eventuali danni.

In conclusione Aaron Zurbrügg sostiene che: «La gente si preoccupa troppo di tutto ciò che potrebbe andare storto, ma è appurato che l’80% dei problemi non si verifica affatto. Quando insorge un problema, bisogna sapere aspettare, prima di vedere la soluzione ci vuole del tempo.» Credo che questo sia espressione di coraggio imprenditoriale e di successo. adelboden.revierhotels.com

La comunità di lavoro per la costruzione in legno

Aaron Zurbrügg è stata la mente della comunità di lavoro per il progetto dell’Hotel Revier ad Adelboden. Il 48enne maestro carpentiere qualificato e tecnico delle costruzioni in legno è amministratore di Künzi + Knutti AG dal 2017. L’attività di costruzione è iniziata nel 1939 con una segheria. Oggi la carpenteria conta 29 dipendenti, mentre nel reparto di falegnameria e costruzione di finestre e cucine lavorano 27 collaboratori. Altre 41 persone sono occupate nell’edilizia e nell’ingegneria civile. Holzbau Burn AG conta 41 collaboratori. Anche questa azienda ha iniziato la propria attività come segheria nel 1945 per diventare poi una grande carpenteria e falegnameria. Pieren + Co AG impiega 10 collaboratori per i lavori di costruzione in legno e falegnameria. L’azienda svolge anche un’attività in veste di appaltatrice generale e offre ulteriori servizi di costruzione. kuenzi-knutti.ch, burnag.ch, pieren.com

Revier Mountain Lodge

Progetto: nuova costruzione dell’hotel e appartamenti di proprietà, Adelboden (BE)
Anno di costruzione: 2020
Committente, investitore e architettura: Fortimo Invest AG, San Gallo
Appaltatore totale: Baulink, Davos (GR) 
Ingegnere edile: Joseph Kolb AG, Romanshorn (TG)
Imprese partecipanti, Adelboden: Künzi + Knutti AG (rep. costruzione, carpenteria, costruzione finestre, falegnameria); Pieren + Co. AG (rep. carpenteria); Holzbau Burn AG (rep. carpenteria, falegnameria); Elektro Gyger AG; Eric Graf AG rivestimenti per pavimenti; Müller Haustechnik AG; Jungen tinteggiatura; Toni Zumkehr trasporti
Massetti: Walo AG, Gümligen
Tipo di legno: pannelli di legno in blocchi 625 m³; pannelli a nucleo pieno locali per i servizi 980 m2; casseratura facciata, larice locale, segato a grezzo 980 m2
Volume dell’edificio costruzione moduli: 6000 m³
Costi di realizzazione della struttura in legno: 3,5 milioni di CHF Costi di realizzazione di attività accessorie nell’ambito della commessa: 2 milioni di CHF